玻璃鋼模具的保養(yǎng)須知事項(xiàng)

1.注塑模具保養(yǎng)時(shí)，需求依照圖紙查看部件。即便沒有特別指示的東西，也要在入庫時(shí)進(jìn)行查看;

2.不得私行修正不符合圖紙規(guī)則的模具零部件尺度，也不能用墊塊或墊片進(jìn)行追加進(jìn)等等;

3.出產(chǎn)訂單完成后的模具保養(yǎng)，有必要參照出產(chǎn)部分供給的問題點(diǎn)、出產(chǎn)部分記載以及終究產(chǎn)品進(jìn)行;

4.在模具保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)立即向上級主管陳述，并等候指示。

模壓料的流動(dòng)性是指時(shí)物料在溫度和壓力下充滿模腔的能力。由于短纖維模壓料具有較長的纖維和較高的纖維含量及無粉狀填料，因此其流動(dòng)性較差。影響短纖維模壓料流動(dòng)性的因素很多，包括樹脂樹脂本身熱固性特性，物料的組成與配比、制品結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)，也包括模壓料的質(zhì)量指標(biāo)及物料的形態(tài)，纖維的長短及模壓成型工藝條件的控制等。模壓料的質(zhì)量指標(biāo)不但影響其流動(dòng)性，而且和制品質(zhì)量密切相關(guān)。

要及時(shí)補(bǔ)焊磨平。行腔表面的模具型腔表面的黑色氧化膜或是氮化表面層，具有緩和熱沖擊、絕熱、潤滑的作用，不應(yīng)輕易將其拋光掉或研磨掉。

 SMC復(fù)合材料哪家好實(shí)踐表明，央模壓料的質(zhì)量指標(biāo)中，應(yīng)嚴(yán)格控制其揮發(fā)物含量。揮發(fā)物含量增加，物料流動(dòng)性增加。但當(dāng)揮發(fā)物含量過高時(shí)，易引起成型時(shí)樹脂的大量流失，制品收縮率加劇，甚至發(fā)生翹曲，制品表面出現(xiàn)氣泡，波紋、流痕、粘模、表面光潔度下降等缺陷。當(dāng)揮發(fā)物含量過低時(shí)，物料流動(dòng)性將顯著下降，造成制品成型困難，易缺料。

而且玻璃鋼型材的拉擠型材的工藝也被廣泛的使用了，現(xiàn)在已經(jīng)十分成熟的塑料拉擠成型工藝相比，有很多相似之處，當(dāng)然也有很多不同之處。

 模壓料的形態(tài)對其流動(dòng)性及制品性能也有很大影響。預(yù)混料比預(yù)浸料有良好的流動(dòng)性。當(dāng)預(yù)混料成“片狀”或呈蓬松狀態(tài)時(shí)，流動(dòng)阻力大，物料間互溶性差，易造成接合部性能下降。

紗和氈走不到位，造成次品、廢品，甚至發(fā)生堵模導(dǎo)致停產(chǎn)，接下來就是費(fèi)工費(fèi)力的拆模、和重新穿紗再次起機(jī)。因此模具及預(yù)成型的設(shè)計(jì)與很關(guān)鍵。