層壓成型是將預浸膠布按照產品形狀和尺寸進行剪裁、疊加后，放入兩個拋光的金屬模具之間，加溫加壓成型復合材料制品的生產工藝。它是復合材料成型工藝中發展較早、也較成熟的一種成型方法。該工藝主要用于生產電絕緣板和印刷電路板材。

層壓工藝主要用于生產各種規格的復合材料板材，具有機械化、自動化程度高、產品質量穩定等特點，但一次性投資較大，適用于批量生產，并且只能生產板材，且規格受到設備的限制。

層壓工藝過程大致包括：預浸膠布制備、膠布裁剪疊合、熱壓、冷卻、脫模、加工、后處理等工序。

FRP制品形式分類：織物、預固化制品；

織物在該領域內具有Z廣泛的用途，主要采用濕法手糊工藝安裝。該方法需要由受過專門培訓的技術人員準備好樹脂，然后用樹脂浸漬織物，Z后再將其鋪放到結構部件上。織物在固化前必須認真去除其中的所有氣泡。因此，手糊FRP制品的Z終強度主要取決于安裝質量。

預固化制品是在工廠內制成的，質量可控且穩定。較高的纖維/樹脂比也為這些制品提供了高于手糊制品的強度和硬度。預固化制品有加強筋和單向層壓帶兩種類型。后者寬度通常在75-100毫米(3-4英寸)之間，厚度大約為1.3毫米(0.05英寸)。在建筑修復領域，通常使用環氧膠將層壓帶粘結在結構部件的外表面上。

雖然層壓帶相對于手糊制品具有安裝簡便、強度高的優點，但其應用相對來說還是有限的，原因有兩個：

1、帶有單向增強材料的層壓帶只適用于梁和平板的彈性增強，以及某些梁的剪切增強；

2、層壓帶的硬度不允許它們卷成直徑小于750毫米(30英寸)的卷。(后面將談到，這是其無法涉足某些應用的主要限制。) 用于生產層壓帶的設備和技術不適合制造大型層壓板。因此，解決層壓帶的上述缺陷很有必要。

超級層壓板

“超級層壓板”是新一代的FRP制品，采用專門的設備制成。寬達1.5米(60英寸)的碳纖維板或玻纖織物由樹脂浸漬后，通過一個壓床時，在均勻的熱量和壓力下，形成層壓板。

超級層壓板相對于傳統層壓材料具有三大優勢。

首先，單向或雙軸向織物使層壓板同時具有橫向和縱向的強度，這一巨大優勢使其進入許多新的應用領域。

第二，它們比傳統層壓帶薄得多，基本厚度為0.66毫米(0.025英寸)，可以很容易卷成直徑為300毫米(12英寸)甚至更小的卷。

Z后，鋪層的數量和模式可以調節，從而生產出完全定制的產品，節約大量的制造時間和成本。