手糊玻璃鋼模具的制作

手糊玻璃鋼模具制作工藝是以液態(tài)的樹脂與有機(jī)或無機(jī)材料混合作為基體材料,并以原型為基準(zhǔn),手工逐層糊制模具的一種制模方法。手糊成型玻璃鋼模具的具體工藝過程如下:

(1)陽模基面脫模處理

分型面設(shè)計(jì)是否合理,對工藝操作難易程度、模具的糊制和制件質(zhì)量都有很大的影響。一般情況下,根據(jù)原型特征,在確保原型能順利脫模及模具上、下兩部分安裝精度的前提下,分型面的位置及形狀應(yīng)盡可能簡單。在原型和分型面上涂刷脫模蠟時,必要時搭配PVA脫模水搭配使用，一定要涂均勻、周到,須涂刷2～3遍,待前一遍涂刷的脫模劑干燥后,方可進(jìn)行下一遍涂刷。

(2)涂刷膠衣層

待脫模劑完全干燥后,將模具膠衣用毛刷分兩次涂刷,涂刷要均勻,待首層初凝后再涂刷第二層。膠衣盡量選擇深色為好,比較容易發(fā)現(xiàn)缺陷，膠衣層總厚度應(yīng)控制在0.8mm左右。在這里要注意膠衣不能涂太厚,以防止表面裂紋和起皺。

(3)樹脂膠液配制

根據(jù)常溫樹脂的粘度,可對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。然后以100份RM2000零收縮不飽和樹脂和2份過氧化甲乙酮（MEKP）混合于干凈的容器中,攪拌均勻后,進(jìn)行靜止脫泡1min～3min,以除去樹脂膠液中的氣泡,即可使用。

(4)玻璃纖維逐層糊制

待膠衣初凝,粘手不沾膠時,將調(diào)配好的模具樹脂涂刷到膠凝的膠衣上,隨即鋪一層表面氈,用毛刷將布層壓實(shí),使含膠量均勻,排出氣泡。有些情況下,需要用尖狀物,將氣泡挑開。

第二層短切氈的鋪設(shè)必須在首層樹脂膠液凝結(jié)后進(jìn)行。其后可采用一布一氈的形式進(jìn)行逐層糊制,每次糊制2～3層后,要待樹脂固化放熱高峰過了之后(即樹脂膠液較粘稠時,在20℃一般60min左右),方可進(jìn)行下一層的糊制,直到所需厚度。

糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布之間的接縫應(yīng)互相錯開,盡量不要在棱角處搭接。要嚴(yán)格控制每層樹脂膠液的用量,要既能充分浸潤纖維,又不能過多。含膠量高,氣泡不易排除,而且固化放熱大,收縮率大。含膠量低,容易分層。

為保證模具有足夠的強(qiáng)度,避免模具變形。可適當(dāng)?shù)卣辰Y(jié)一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結(jié)構(gòu)。

(5)脫模修整

在常溫(20℃左右)下糊制好的模具,一般48h基本固化定型,即能脫模。在脫模時,嚴(yán)禁用硬物敲打模具,盡可能使用壓縮空氣斷續(xù)吹氣,以使模具和母模逐漸分離。脫模后視模具的使用要求,可在模具上做些鉆孔等機(jī)械加工,尤其是在澆注或注塑時材料不易充滿的死角處,在無預(yù)留氣孔的情況下,一定要鉆些氣孔。然后進(jìn)行模具后處理,一般用400#～1200#水砂紙依次打磨模具表面,使用拋光機(jī)對模具進(jìn)行表面拋光，所有的工序完成之后模具即可交付使用。