注塑工藝的五大要素： 

1、 溫度： A、 溫： 對(duì)于液壓機(jī)而言是由于機(jī)器的不停運(yùn)作液壓油運(yùn)動(dòng)摩擦而產(chǎn)生的熱能 ，它是由冷卻水來(lái)控制，在開(kāi)機(jī)時(shí)要確認(rèn)油溫在45℃左右， 若油溫過(guò)高或過(guò)低均會(huì)影響壓力的傳遞。 B、 料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設(shè)定， 若有文件則根據(jù)文件去設(shè)定它。 C、 模溫：此溫度也是一個(gè)重要的參數(shù)， 它的高低對(duì)于產(chǎn)品的性能影響很大， 故設(shè)定時(shí)一定要考慮產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu)， 同時(shí)還要考慮到材料和周期。

2、速度： A、 開(kāi)合模的速度設(shè)定，開(kāi)合模的設(shè)定一般是按慢—快—慢的原理， 這樣設(shè)定主要考慮機(jī)器、模具、周期去考慮。 B、頂出設(shè)定：可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)定， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的盡量用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。 C、射速：根據(jù)產(chǎn)品的大小，結(jié)構(gòu)去設(shè)定， 若結(jié)構(gòu)復(fù)雜較為壁薄的可快速，若結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單壁厚的可用慢速， 還要根據(jù)材料的性能，由慢到快設(shè)定。 

3、 壓力： A、 射膠壓力：根據(jù)產(chǎn)品的大小，壁的厚薄，由低到高， 調(diào)試時(shí)考慮其他因素。 B、 保壓壓力：保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型，穩(wěn)定尺寸， 其設(shè)定也要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀來(lái)設(shè)定。 C、 低壓保護(hù)壓力：此壓力主要對(duì)模具的保護(hù)作用， 使模具的損壞達(dá)到最小限度。 D、 鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力， 有些機(jī)器可以調(diào)節(jié)鎖模力，有些則不能。 

4、時(shí)間： A、 射膠時(shí)間：此時(shí)間設(shè)定一定要比實(shí)際的時(shí)間長(zhǎng)， 也可起到射膠保護(hù)的作用，在射定時(shí)設(shè)定值比實(shí)際值大0. 2秒左右，設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮與壓力、速度、溫度的配合。 B、 低壓保護(hù)時(shí)間：此時(shí)間在手動(dòng)狀態(tài)下，首先把時(shí)間設(shè)定為2秒， 再根據(jù)實(shí)際時(shí)間追加0.02秒左右輸入。 C、 冷卻時(shí)間：此時(shí)間一般根據(jù)產(chǎn)品的大小、薄厚來(lái)設(shè)定， 但熔膠時(shí)間不要大于冷卻時(shí)間，能使產(chǎn)品充分定型即可。 D、 保壓時(shí)間：此時(shí)間就是在注射完成后為了保證產(chǎn)品的尺寸， 在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時(shí)間，可根據(jù)澆口大、 小來(lái)設(shè)定。 

5、位置： A、 開(kāi)合模位置可根據(jù)開(kāi)合模速度對(duì)應(yīng)來(lái)設(shè)定， 關(guān)鍵要把低壓保護(hù)的起始位置時(shí)定好， 即低壓的開(kāi)始位置應(yīng)是最可能保護(hù)模具，又不影響周期的點(diǎn)， 終止位置應(yīng)為在慢速合模時(shí)模具前后模所接觸的位置。 B、 頂出位置：此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可， 首先由小到大遞增來(lái)設(shè)定，注意裝模時(shí)一定要把回退位置設(shè)為“0” ，否則易損壞模具。 C、 熔膠位置：根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量， 再設(shè)定出相應(yīng)的位置。 D、 V—P位置應(yīng)由大到小即Short—Short法來(lái)找出V— P位置（即V—P切換點(diǎn)）。