層壓成型是將預(yù)浸膠布按照產(chǎn)品形狀和尺寸進(jìn)行剪裁、疊加后，放入兩個拋光的金屬模具之間，加溫加壓成型復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝。它是復(fù)合材料成型工藝中發(fā)展較早、也較成熟的一種成型方法。該工藝主要用于生產(chǎn)電絕緣板和印刷電路板材。

層壓工藝主要用于生產(chǎn)各種規(guī)格的復(fù)合材料板材，具有機(jī)械化、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，但一次性投資較大，適用于批量生產(chǎn)，并且只能生產(chǎn)板材，且規(guī)格受到設(shè)備的限制。

層壓工藝過程大致包括：預(yù)浸膠布制備、膠布裁剪疊合、熱壓、冷卻、脫模、加工、后處理等工序。

FRP制品形式分類：織物、預(yù)固化制品；

織物在該領(lǐng)域內(nèi)具有Z廣泛的用途，主要采用濕法手糊工藝安裝。該方法需要由受過專門培訓(xùn)的技術(shù)人員準(zhǔn)備好樹脂，然后用樹脂浸漬織物，Z后再將其鋪放到結(jié)構(gòu)部件上。織物在固化前必須認(rèn)真去除其中的所有氣泡。因此，手糊FRP制品的Z終強(qiáng)度主要取決于安裝質(zhì)量。

預(yù)固化制品是在工廠內(nèi)制成的，質(zhì)量可控且穩(wěn)定。較高的纖維/樹脂比也為這些制品提供了高于手糊制品的強(qiáng)度和硬度。預(yù)固化制品有加強(qiáng)筋和單向?qū)訅簬煞N類型。后者寬度通常在75-100毫米(3-4英寸)之間，厚度大約為1.3毫米(0.05英寸)。在建筑修復(fù)領(lǐng)域，通常使用環(huán)氧膠將層壓帶粘結(jié)在結(jié)構(gòu)部件的外表面上。

雖然層壓帶相對于手糊制品具有安裝簡便、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，但其應(yīng)用相對來說還是有限的，原因有兩個：

1、帶有單向增強(qiáng)材料的層壓帶只適用于梁和平板的彈性增強(qiáng)，以及某些梁的剪切增強(qiáng)；

2、層壓帶的硬度不允許它們卷成直徑小于750毫米(30英寸)的卷。(后面將談到，這是其無法涉足某些應(yīng)用的主要限制。) 用于生產(chǎn)層壓帶的設(shè)備和技術(shù)不適合制造大型層壓板。因此，解決層壓帶的上述缺陷很有必要。

超級層壓板

“超級層壓板”是新一代的FRP制品，采用專門的設(shè)備制成。寬達(dá)1.5米(60英寸)的碳纖維板或玻纖織物由樹脂浸漬后，通過一個壓床時，在均勻的熱量和壓力下，形成層壓板。

超級層壓板相對于傳統(tǒng)層壓材料具有三大優(yōu)勢。

首先，單向或雙軸向織物使層壓板同時具有橫向和縱向的強(qiáng)度，這一巨大優(yōu)勢使其進(jìn)入許多新的應(yīng)用領(lǐng)域。

第二，它們比傳統(tǒng)層壓帶薄得多，基本厚度為0.66毫米(0.025英寸)，可以很容易卷成直徑為300毫米(12英寸)甚至更小的卷。

Z后，鋪層的數(shù)量和模式可以調(diào)節(jié)，從而生產(chǎn)出完全定制的產(chǎn)品，節(jié)約大量的制造時間和成本。