RTM成型工藝模具技術

（1）RTM總工藝路線:RTM有三個重要的組成部分：1：原材料系統；2：注入設備；3：模具系統。

（2）RTM成型用模具技術：所有RTM產品都需一適合工藝的模具，RTM也不例外。RTM模具可以用鋁鋼、FRP來制作。由于鋁鋼模具不易變形但價格格高，在這不作介紹。下面主要介紹FRP模具。

1、RTM模具型式和材料

FRP模具用于RTM，按一般規定做——7-10mm厚的模具層板，然后在基礎模具表面下裝入——加熱芯形成夾層結構，模具層板總厚為20mm。由于這厚度不能勝任RTM成型工藝所需的強度，因此需進一步增強。箱形鋼型材要比復合材料便宜得多，一般以箱形鋼型材加固。

FRP模具實踐證明用劣質樹脂翻制的模具使用壽命極短，而對產品質量也有直接影響，所以模具表面要求用耐溫、耐化學腐蝕的材料來做。模具制作成本大部分是人工、材料選擇成本幾乎與模具總造價無關。目前一般選用乙烯基酯模具樹脂系統和膠衣，并且證明比傳統環氧材料具有更好的使用壽命和耐溫性。據國外資料報道，用乙烯基酯模具樹脂制得的模具模塑次數已超過18000多模次，而且還在繼續使用。

2、模具加熱

用于玻璃鋼工業的大多數樹脂都有一與溫度直接相在的固化曲線，所以尋找生產模具能夠控制溫度的方法具有相當的現實意義，這樣有助于優化生產效率。事實上模具溫度每提高10℃，凝膠時間將減半，因此在環境溫度(20C）下，模塑一個部件也許固化脫模時間需要60分鐘，而在50℃，同樣的樹脂體系，模塑同一部件，在7.5分鐘內就能脫模。

電熱布加熱：在RTM模具中應用加熱布鋪設在模具內存的電加熱方式已用了許多年。加熱比較均勻，模具能夠輕而易舉升溫至100°℃以上，但標準應用高模具溫度用到75°℃。

液體加熱：液體加熱是將熱循環和冷循環系統安裝到合適的模具結構中，可以替代電加熱。這為模具還提供了一個冷卻系統。溫度可通過預埋管子中的循環介質來控制。

3、模具的密封

用于RTM和真空模塑（VM)的所有閉合對模都需要一個在模腔邊緣控制樹脂溢流的密封裝置。在VM模塑情況下，需要附加外置模具法蘭真空密封裝置。

密封圈有許多不同的形式，但要求密封圈材料具有耐高溫和一致恢復率。目前看來有機硅膠材用于基本模膠樹脂密封是成功的。如果用法正確的話，足以提供1000次以上的使用壽命。

被動密封：幾乎專用的固體硅橡膠密封圈截面，設計成當閉模時它的“Z”向末端閉位置可壓縮1.0-1.5mm。要在不提高模具閉模力的情況下達到有效密封，密封圈的硬度和壓縮尺寸的選擇是關鍵的。只不過因為所需的壓力太大，容易引起模具變形。模具接觸面一般3-5mm足以阻止樹脂滲出，從而達到有效密封。

動態密封：動態形式優于被動密封形式。它能夠長久地控制截面變化。圖示形式其截面尺寸變化可高達4mm。這使垂直密封軌跡可待嵌入模具法蘭。反之被動密封將僅僅是“塑性變形”并極度磨損。動態密封圈內側截面一經加壓，可提供密封效果很好的調節。當模具閉合或啟模時，密封圈隨著真空隙彈性變形，有兒防止了垂直方向的“塑性變形”引起的磨損。

4、注射口

搞RTM成型工藝的技術人員特別重視注射模塑樹脂的入口位置。實踐證明，RTM注射口設在中心位置(視模腔形狀定)是可靠的。

5、模具的精度

RTM模具經常處于受力狀態，所以對于成功的閉模模具來說，模具的精度是關鍵因素之一。模腔精度控制在±0.2mm是閉合模模具的目標精度,達不到該精度將不可避免導致缺膠和不可預見的樹脂充填,并且模塑件尺寸超差。常見的是超厚，同時要將材料收縮率參數考慮在內。