RTM模具的制作

2021-11-22 14:54:26

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材料選擇和原模制作為成功的制作一個RTM模具提供了前提。不過也不能忽略對制作過程的控制。原模通過數控加工，尺寸精度達到了要求，但加工的刀痕還是對模具表面有很大的影響。需要通過精修打磨，經過細微打磨拋光使模型達到A級表面要求。

首先開始首片模具膠衣層的制作，對于膠衣層為了獲得一個好的表面效果，膠衣層需要采用噴涂的方法進行制作。噴涂膠衣時，一般膠衣用量為1000g/㎡，分3次進行噴涂，首層膠衣用量為200g/㎡，顏色區別于后兩次，后兩次膠衣用量為400g/㎡。膠衣噴槍氣流要均勻，膠液成霧狀，均勻噴涂在模型表面。待其Z后一次噴涂膠液凝膠后，便進行表面層的鋪放。表面層制作是有一層30g/㎡的表面氈和4層300g/㎡短切氈組成。表面氈應鋪覆平整不能有搭接和和褶皺，對于棱角處要特別小心，用刷子角進行充分的按壓，趕走氣泡。待表面層固化后需要進行挑氣泡的工作，將氣泡扎破然后用砂紙打磨去毛刺并用丙酮擦拭，接著就可以進行下面糊制了。4層300g/㎡短切氈組成分2次糊制完成，每次糊制前都要確認前一次膠液完全固化和挑氣泡工作完成。

RTM模具

增強層的糊制可以采用布和氈交替，4層固化一次的方式進行糊制。糊制鋪覆一定要平整，接縫應互相錯開，不要在棱角處搭接，要嚴格控制每層樹脂膠液的用量，要既能充分浸潤纖維，又不能過多。糊制到設計厚度就可以進行加固鋼框架的糊制了，鋼框架與模具不能有間隙，盡量現場制作，糊制前鋼框架需要經過處理消除焊接應力。等首片模具固化24小時后，就可以進行脫模了。脫模時一定要小心不要讓原模離模。如果發現離模可以用抽真空的方法讓原模與首片模具重新貼合。經過簡單修整，在設計位置安放注膠口和出膠口后就可以開始下片模具的制作了。制作完第二片模具后，將整個模具放入烘箱中從室溫逐漸升溫到75℃，后保溫2小時，停止加熱，逐漸冷卻至室溫。焊接導向后就可以進行脫模處理了。