RTM模具制作工藝流程

   RTM成型工藝技術是當前世界FRP工業(yè)中發(fā)展Z快的成型工藝之一。所有RTM產品都需要一個適合其工藝的模具。RTM模具的材質屬玻璃鋼模具成本較低，制作周期較短。是目前主流的RTM工藝用模具。下面主要對玻璃鋼模具做個介紹。

1.1簡介

模具是產品的鏡子，決定RTM產品的首要因素就是模具。由于RTM模具一般采用陰陽模對合方法，因而想辦法提高陰陽模的表面質量和尺寸精度就成為決定產品質量的一個關鍵因素了。

1.2模具設計步驟

1、模具制作環(huán)境的要求以及原料的選擇

a：環(huán)境

環(huán)境溫度：理想的范圍為25±3℃。

相對濕度：不能大于60%。

制作車間：應保持比產品生產區(qū)更高的清潔度與日常維護。

b：材料

由于RTM模具要求具有強度高、變形小、壽命長、模腔尺寸準確等許多特點，所以對制模材料有特殊的要求。主要材料有：膠衣、模具樹脂、表面氈、無堿短切氈、輕木、強芯氈、保溫芯塊、蠟片。輔助材料：聚酯封孔劑、易打磨底膠、高光膠衣、玻璃微珠、丁酮、丙酮、方格布、固化劑、促進劑、各種目數水砂紙、定位件、緊固件、注射口、排氣口、注射塞。工具：膠衣噴槍、攪拌器、油漆噴槍、毛刷、塑料盆、各種輥筒、固化劑量杯、膩子刀、剪刀、美工刀、鋼直尺等。

2、原模的制作

原模的材料一般可用木材、代木、石膏、聚氨酯泡沫，也可以用產品支撐起來完成。木材要求使用水分相對較低，選用是烘干的松木來制作。石膏牽涉到水分揮發(fā)的問題，需要進行封孔。聚氨酯泡沫同樣也牽扯到表面處理，產品精度要求高的選用代木和木材。原模的加工可以手工也可以通過加工中心加工。如果加工中心平臺沒有那么大，可以分割加工，Z后拼裝，對原模需要重復使用的，建議使用代木。另外還要考慮到脫模斜度的問題，有脫模斜度的制品脫模力小，脫模順利且不易損傷模具表面。根據產品的外形情況和技術條件許可盡量加大脫模斜度。如果技術條件不具備的情況下也要確保預留3‰的脫模斜度。

3、模具設計

⑴制作方案的確定

在該步驟中我們主要考慮模具的分模面，考慮是否進行分模或者需要做活塊。這一步將影響到產品是否能順利的生產出來，還有開合模過程的操作是否順利。

⑵模具結構層的設計

一般情況下FRP模具的FRP結構層為產品厚度的3~5倍。以下為2種參考方案：

A：2層膠衣 1層30g/ m2表面氈 1層300g/ m2短切氈 2層300g/ m2短切氈 2層0.4方格布 輕木 1層300g/ m2短切氈、6層0.8方格布（輕木以后的積層全部用RTM專用模具樹脂） 2層300g/ m2短切氈（加固鋼架）

B： 2層膠衣 1層30g/ m2表面氈 1層300g/ m2短切氈 2層300g/ m2短切氈 2層強芯氈 輕木 1層300g/ m2短切氈、6層0.8方格布（輕木以后的積層全部用RTM專用模具樹脂） 2層300g/ m2短切氈（加固鋼架）

4、裙邊的設計

在制作方案以及鋪層設計都完成以后就開始首片模具（即陰模）的制作。首先是裙邊的制作，一般情況下，RTM模具裙邊設計寬度為8~12cm，對于操作不便的死角要預留出足夠的空間位置，進行平滑過渡處理。以便于密封膠條能很順利的貼合，在裙邊預留密封膠條的位置，否則在制作的時候會帶來不必要的麻煩。

5、原模表面的處理

a、用120目砂布把原模表面的毛刺處理掉。

b、把原模表面的木紋或釘孔用原子灰刮平、打磨。

c、整體噴一層易打磨底膠，打磨找平。

d、在模具表面打蠟

6、密封膠條及模腔的位置處理

用蠟片貼出密封膠條的位置，然后對邊緣用膩子或橡皮泥進行圓滑過度處理。

7、模具膠衣準備

膠衣的用量一般控制在850g/m2，此時的厚度在0.6~0.8mm之間，凝膠時間控制在2小時左右，凝膠太快會導致膠衣層中的氣孔率高。膠衣分兩次噴涂，兩次的間隔時間不超過30分鐘。噴涂時噴槍壓力控制在70psi。模具膠衣施工程序：首先檢查噴射設備是否處于良好狀態(tài)，檢查所有的密封狀態(tài)是否良好，壓力調節(jié)器操作是否靈活。

8、模具的積層

制作前要確保纖維制品不受潮，不沾油污。保證纖維含量控制在60%左右。

9、模具的加固

根據模具結構情況、增強纖維織物的情況，用方鋼加固模具。模具的加固的好壞直接影響到模具的壽命。